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·长玻纤增强系列

长玻纤增强PP系列

PP+GF20

 汽车工业:前端框架、车身门板模块、仪表盘骨架、冷却风扇及
           框架、蓄电池托架等。
 家电行业:洗衣机滚筒、洗衣机三角支架、空调风扇等。
 其    他:电动工具外壳,水泵外壳及叶轮等。

PP+GF30

PP+GF40

PP+GF50

PP+GF60

长玻纤增强ABS系列

ABS+GF20

 汽车仪表盘骨架,空调叶片等。

ABS+GF30

ABS+GF40

ABS+GF50

ABS+GF60

一、长玻纤增强PP系列:

·公司长玻纤增强PP历史
    长玻纤增强热塑性复合材料作为当今玻璃纤维增强材料的一个发展趋势,受到了国内外各大塑料改性生产厂商的高度重视,特别是长玻纤增强PP材料,由于其很高的性价比优势,更被业界所广泛看好。目前这些厂商纷纷投入大量的人力、物力进行该类型材料的生产研发和市场开拓的工作。
    针对这一趋势,我公司结合自身的优势,同时吸取国外大公司先进的技术经验,于2006年和一家著名的美国公司——欧文斯科宁(中国)投资有限公司共同推出了长玻纤增强PP系列材料。该系列材料采用了目前世界上独一无二的线缆包覆技术(“WIRE COATING”),具有极高的生产效率、稳定可靠的产品材料性能以及较低的生产成本等特点。

·长玻纤增强PP产品定义
    长玻纤增强PP产品是一种长玻纤增强PP的改性塑料材料。该材料一般为长度12毫米或25毫米,直径3毫米左右的柱状粒子。在这种粒子中,玻璃纤维有着和粒子同样的长度,玻璃纤维的含量可以从20%到70%不等,粒子颜色可以根据客户要求进行配色。该粒子一般可以用于注射及模压工艺,可以生产结构件或半结构件,应用的领域包括汽车、建筑、家电、电动工具等等。

·长玻纤增强PP性能优势
    LFT粒料在进入注射机料斗时,内部的纤维长度和粒子长度相等,为半英寸。随着注射机螺杆的输送、注射口的流体冲击以及在材料模腔内的流动等工艺条件的介入,玻璃纤维最后在制品中的平均长度为4毫米左右。相对于传统的短玻纤增强热塑性塑料(这种粒子在制品中的纤维长度在200μ左右),LFTP材料在制品中保留了极长的玻纤长度,因此赋予了材料更好的力学性能,使得增强后通用PP材料的性能能够达到或接近增强工程塑料如PA或PPO的性能。

·长玻纤增强PP性价比优势
    由于LFT材料类似于增强工程塑料的卓越性能以及PP基材相对于工程塑料基材极其低廉的价格成本,因此赋予了该材料极佳的性价比:相对于短纤增强PA材料而言,使用LFT材料可在材料成本上节约40~50%左右;相对于短纤增强PPO材料而言,使用LFT材料可在材料成本上节约100%以上。

·长玻纤增强PP市场应用
    汽车工业:前端框架、车身门板模块、仪表盘骨架、冷却风扇及框架、蓄电池托架等,用于替代增强PA或金属材料。该材料在这些领域中的应用在欧洲已经得到很大推广,目前的消费量为20,000T/Y。
    家电行业:洗衣机滚筒、洗衣机三角支架、空调风扇等,用于替代短纤增强PA、ABS材料或金属材料。
    其他:电动工具外壳,水泵外壳及叶轮等,用于替代短纤增强PA、PPO等。

长玻纤增强PP材料性能

项 目

Temp (℃)

2040HG20L

2040HG30L

2050HG40L

测试方法

玻纤含量 (%)

 

20

30

40

ISO 3451

密度 (g/cm3)

 

1.04

1.12

1.22

ISO 1183

拉伸模量  (Mpa)

-30

8700

11100

13300

ISO527/1B

 

23

4800

7000

9400

 

 

80

3400

5050

6500

 

 

120

2800

3700

4150

 

断裂强度 (Mpa)

-30

113

160

176

ISO527/1B

 

23

81

109

121

 

 

80

55

67

75

 

 

120

38

44

43

 

断裂延伸率 (%)

23

2.3

2.3

2.2

ISO527/1B

弯曲模量 (Mpa)

23

4100

5900

7850

ISO 178

 

80

2850

4200

5550

 

弯曲强度 (Mpa)

23

116

157

184

ISO527/1B

 

80

74

92

102

 

落球冲击 (J/mm)
E-total at t=3.2mm

-40

5.8

7.6

8.0

ISO 6603-2

23

4.9

6.8

7.0

 

摆锤式无缺口冲击 (KJ/m2)

-30

22

29

43

ISO179/1eU

 

23

34

56

57

 

摆锤式缺口冲击 (KJ/m2)

-30

21

24

28

ISO179/1eA

 

23

16

19

22

 

悬臂梁式缺口冲击强度 (KJ/m2)

23

14

17

21

ISO 180

热变形温度 ()

 

157

159

159

ISO 75/A

注:上表中数据为产品实测性能,真实可靠,采用注射成型样片得到,仅供参考,不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。
推荐注射成型工艺参数

前区料筒温度

230~250 ℃

料筒中区温度

240~260 ℃

料筒后区温度

250~260 ℃

喷嘴温度

250~260 ℃

热流道温度

250~265 ℃

模温

45~50 ℃

注射压力

60~150 MPa

注射速度

30-50rpm

背压

0.5 MPa

注:在成型过程中,相对于传统的短纤增强材料,在成型工艺上无需做出很大的调整,只需根据上述表格当中所推荐的工艺参数将成型温度、螺杆转速等设定到相应范围即可。

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